logo

Процессы производства

Работа с сырцом

Процесс промысла начинается с вооружения трала (основное орудие лова), которым занимается экипаж под руководством помощника капитана по добыче. Проверяются все составляющие элементы траловой системы, а также – соответствие трала и тралового мешка Правилам рыболовства.

Процессом промысла руководит капитан-директор судна, определяющий район промысла и тактику лова.

В процесс траления входит: 

  • поиск, определение объекта промысла;
  • постановка и ввод трала;
  • траление до момента наполнения тралового мешка;
  • выборка трала;
  • выливка улова в приемные бункеры.

Приемка сырца в цех начинается с выливки улова из тралового мешка в приемные бункеры. В бункерах накопителях рыба-сырец хранится до обработки.

Весь улов перерабатывается в течение нескольких часов с момента вылова, смешивание рыбы-сырца из разных уловов не допускается.

Перед приемкой нового улова бункеры тщательно промывают забортной водой от остатков рыбы, сбитой чешуи, слизи.

Из приемных бункеров рыба-сырец подается на ленточный транспортер, где она сортируется по видовому составу.

Одновременно осуществляется ее мойка. Далее она подается на сортировочную машину, где разделяется на три фракции. Для минтая: первая (45 см и более), вторая (40-45 см) и третья (35-40 см) фракции направляются в три бункера накопителя с последующей их подачей на процесс разделки. Рыба с видимыми физическими и естественными повреждениями отсортировывается и направляется на производство рыбной муки.

Разделенный по фракциям сырец аккумулируется в ваннах-накопителях для последующей обработки (производства тушек без головы, филе или фарша).

При выпуске мороженой неразделанной рыбы сырец после сортировки направляется на участок фасовки.

Обработка и производство

При производстве тушек без головы, филе и фарша сырец после рассортировки рыбы направляется на линию разделки, где на выходе из бункеров накопителей предварительно омывается водой при помощи душирующего устройства. На первом этапе разделки проводится обезглавливание и выемка внутренностей (икры, молок, печени). На втором – тушка разделывается на филе, которое обесшкуривается и поступает на инспекцию (транспортер просветки филе) и далее на мойку морской обеззараженной водой. После мойки филе проходит через устройство удаления излишней влаги и направляется на фасование и взвешивание.

Для производства сурими филе измельчается до фракции фарша и многократно промывается чистой холодной водой до получения очищенных нерастворимых белков. Для промывки используется очищенная, опресненная и обеззараженная морская вода. Белковая масса сурими поступает на центрифугу для удаления лишней влаги и далее – на фасовку, взвешивание и замораживание.

Фарш производится на фаршевой машине и после обработки направляется на расфасовку в блок формы. В случае выпуска обезглавленной рыбы, тушка после выемки внутренностей направляется на мойку и расфасовывание в противни или блок формы с последующим направлением на замораживание. Отдельным транспортером после рыборазделочной машины все внутренности направляются на линию рассортировки и обработки отходов (отделение икры, молок, печени), головы сразу направляются на производство рыбной муки. Головы также могут собираться и служить продуктом для азиатских рынков.

Инспектирование тушек без головы и неразделанной рыбы осуществляется на отдельной линии (транспортере), ведущей на участок фасовки.

Инспектирование филе проходит на инспекционных подсвечиваемых транспортерах.

Каждое филе переворачивается срезом вверх, осматривается и прощупывается на предмет наличия косточек, паразитов, остатков кожи, кровоподтеков и т.д. Одновременно осуществляется отбраковка филе нестандартной формы.

Фасовка осуществляется в противни или в блок-формы, сделанные из алюминия или нержавеющей стали.

Фасовка сурими, филе и фарша, а также икры, молок, печени осуществляется на специально отведенном столе. Блок-формы и противни с фасованной продукцией по транспортеру направляются на заморозку.

Замораживание продукции ведут до достижения температуры в толще мяса рыбы не выше минус 18 градусов по Цельсию.

После замораживания противни или блок-формы с рыбопродукцией по транспортеру направляются на участок упаковки. Между участком заморозки и упаковки происходит выемка (выбивка) мороженой продукции из противней или блокформ. Перед упаковкой мороженые блоки продукции проходят через металлодетектор для выявления посторонних включений.

При необходимости, для предотвращения потери влаги и дальнейшего сохранения качества мороженой продукции, производится глазурование мороженых блоков с рыбой с использованием пресной воды.

Упаковка и хранение

Мороженые блоки упаковываются в бумажные мешки с полипропиленовым слоем (сэндвич пакеты) или картонные ящики.

Тара обвязывается на обвязочной машине полипропиленовой лентой. Перед упаковкой продукции тара готовится и маркируется заблаговременно при помощи термоэтикетки.

Маркировка содержит обязательные сведения на русском языке, предусмотренные требованиями российских нормативных документов, технических регламентов, директив ЕС, ГОСТ и т.д., а также сведения на иностранных языках, согласованные с покупателями.

Хранят готовую продукцию в трюмах траулеров при температуре минус 18 градусов по Цельсию и ниже. В трюме мороженая продукция сепарируется по видовому составу, градациям или по отдельным партиям.

Хранение рыбной муки осуществляется в вентилируемом мучном трюме, при температуре не выше 20 градусов по Цельсию при относительной влажности 60-80%.

Для доставки на берег продукцию перегружают на транспортные рефрижераторы, обеспечивающие транспортировку со строгим соблюдением условий хранения.

Производство продукции соответствует целям устойчивого развития, экологичность промысла подтверждена сертификатом Морского Попечительского Совета (MSC)
Подробнее об устойчивом развитии