生产流程

捕鱼过程从拖网（主要渔具）的装备开始，由船员在船长助理的指导下进行捕捞。 检查拖网系统的所有组成部分，以及拖网和拖网袋是否符合捕鱼规则。

捕鱼过程由船长监督、决定捕鱼区域和捕鱼策略。

拖网捕捞过程包括：

• 搜索、定义捕捞对象；
• 设置和投放拖网；
• 拖网捕捞直到拖网袋装满；
• 拖网；
• 将捕获物倒入接收舱中。

接收半成品到车间的第一步是将拖网袋中的渔获物倒入接收舱。 半成品鱼在加工前储存在储物舱中。

所有的捕获物从捕获那一刻起，会在几个小时内处理，不允许混合来自不同捕获物的半成品鱼。

在接受新捕捞之前，舱会用海水将鱼的残余物、碎鳞片和粘液彻底清洗。

半成品鱼从接收舱中被送入皮带输送机，在那里按物种组成进行分类。

同时对其清洗。 然后它被送到分拣机，在那里它被分成三类。对于狭鳕：第一类（45厘米及以上）、第二类（40-45厘米）和第三类（35-40厘米）被送到三个存储舱，随后将它们送入切割过程。 有明显物理和自然损伤的鱼被分类并送往鱼粉生产。

分成几部分的原料在储罐中积累以进行进一步加工（生产无头胴体、鱼片或肉馅）。

当放出冷冻未切割的鱼时，经过分拣的半成品鱼被送到包装区。

在去头鱼身、鱼片和肉馅的生产中，半成品鱼在对其进行分类后被送到切割线，在存储舱的出口处，使用喷洒装置进行初步的水清洗。 在清理的第一阶段，进行去头和去除内脏（鱼籽、鱼精、肝脏）。 在第二阶段，胴体被切成鱼片，去皮并送到检查处（鱼片清理输送机），然后用消毒的海水清洗。清洗后的鱼片通过一个去除多余水分的装置，然后被送去包装和称重。

鱼浆的生产是将鱼片粉碎成肉馅，用洁净冷水反复洗涤，以获得精制的不溶性蛋白质。 清洗时，使用净化、淡化和消毒的海水。 鱼浆蛋白块被送入离心机以去除多余的水分，然后进行包装、称重和冷冻。

肉馅在肉馅机上生产，加工后送入模具包装。 在放出去头鱼的情况下，去除内脏后的胴体被送去清洗并包装在烤盘或块状中，随后进行冷冻。切鱼机后有单独的输送机，所有的内脏都被送到生产线进行废物分类和处理（鱼籽、鱼精、肝脏的分离），头被立即送到鱼粉生产。 头部也可以收集并作为亚洲市场的产品。

无头胴体和未切割鱼的检查在通往包装区的单独生产线（传送带）上进行。

在带灯的检查传送带上检查鱼片。

将每块鱼片倒置，检查和探查是否有骨头、寄生虫、皮肤碎片、瘀血等。同时，不规则形状的鱼片被报废。

包装在烤盘或铝或不锈钢制成的模具中进行。

鱼浆、鱼片和肉馅以及鱼籽、鱼精、肝脏的包装在专门指定的桌上进行。 带有包装产品的模具和烤盘被送到传送带上进行冷冻。

产品的冷冻进行到鱼肉厚度的温度不高于-18摄氏度。

冷冻后，鱼产品的烤盘或模具沿传送带传送到包装区。在冷冻区域和包装之间，冷冻产品从烤盘或块状模具中取出（敲除）。 在包装之前，冷冻的块状产品会通过金属探测器以检测异物。

必要时，为了防止水分流失并进一步保持冷冻产品的质量，使用淡水对冷冻块上的鱼进行上冰外壳。

冷冻块包装在带有聚丙烯层的纸袋（夹层袋）或纸板箱中。

容器用聚丙烯胶带在捆扎机上捆绑。 在产品包装之前，容器会预先准备好并贴上感温标签。

标签包含俄语的必须信息，由俄罗斯监管文件、技术法规、欧盟指令、国家标准等要求提供，以及与买方商定的外语信息。

成品在零下18摄氏度及以下的温度下储存在拖网渔船的货舱中。 在货舱中，冷冻产品按类型组成、等级或单独的批次分开。

鱼粉的储存在通风的面粉仓中进行，温度不超过20摄氏度，相对湿度60-80%。

送货上岸时，将产品重新装入运输冷藏车，确保运输时严格遵守储存条件。