Процесс промысла начинается с вооружения трала (основное орудие лова), которым занимается экипаж под руководством помощника капитана по добыче. Проверяются все составляющие элементы траловой системы, а также - соответствие трала и тралового мешка Правилам рыболовства.

Процессом промысла руководит капитан-директор судна, определяющий район промысла и тактику тралений (лова).

В процесс траления входит:

1. Поиск, определение объекта промысла.
2. Постановка и ввод трала.
3. Траление до момента наполнения тралового мешка.
4. Выборка трала.
5. Выливка улова в приемные бункеры.

Приемка сырца в цех начинается с выливки улова из тралового мешка в приемные бункеры.

В бункерах накопителях рыба-сырец хранится до обработки. Для обеспечения требований к качеству для производства тушки без головы (б/г) и неразделанной рыбы (н/р) рыба тресковых пород выдерживается от 1,5 до 4 часов, для производства филе - от 4 до 6 часов. Весь улов перерабатывается в течение нескольких часов с момента вылова, смешивание рыбы-сырца из разных уловов не допускается.

Перед приемкой нового улова приемные бункеры тщательно промывают забортной водой от остатков рыбы, сбитой чешуи, слизи.

Из приемных бункеров рыба-сырец подается на ленточный транспортер, где она сортируется (разделяется) по видовому составу. Одновременно осуществляется мойка рыбы-сырца.

Далее рыба-сырец подается на сортировочную машину (BAADER), где разделяется на 3 фракции. Для минтая: 1-ая (40 см и более), 2-ая (35-40 см) и 3-я (30-35 см) фракции направляются в 3 бункера накопителя с последующей их подачей на процесс разделки. 4-ая фракция (менее 30 см) направляется на производство рыбной муки.

Разделенный по фракциям сырец аккумулируется в ваннах-накопителях для последующей обработки (производства б/г, филе или фарша).

При выпуске рыбы мороженой неразделанной сырец после сортировки направляется на участок фасовки.

При производстве б/г, филе и фарша сырец после рассортировки рыбы на сортировочной машине направляется на линию разделки, где на выходе из бункеров накопителей предварительно омывается водой при помощи душирующего устройства.

Разделка рыбы производится на рыборазделочных машинах BAADER.

На первом этапе разделки производится обезглавливание и выемка внутренностей (икры, молок, печени).

На втором этапе тушка разделывается на филе, которое обесшкуривается и поступает на инспекцию (транспортер просветки филе) и далее на мойку морской обеззараженной водой. После мойки филе проходит через устройство удаления излишней влаги и направляется на фасование и взвешивание.

Фарш производится на фаршевой машине BAADER и после обработки направляется на расфасовку в блок формы (рамки).

В случае выпуска обезглавленной рыбы, тушка рыбы после выемки внутренностей направляется на мойку и расфасовывание в противни или блок формы с последующим направлением на замораживание.

Отдельным транспортером после рыборазделочной машины все внутренности направляются на линию рассортировки и обработки отходов, головы сразу направляются на производство рыбной муки.

Рассортировка производится по видам и качественным показателям, с направлением на взвешивание и фасовку (отдельно икры, молок и печени).

Инспектирование б/г и н/р осуществляется на отдельной линии (транспортере), ведущей на участок фасовки.

Инспектирование филе осуществляется на инспекционных подсвечиваемых транспортёрах (столах просветки).

В ходе инспекции каждое филе переворачивается срезом вверх, осматривается и прощупывается на предмет наличия косточек, паразитов, остатков кожи, кровоподтеков и т.д. Одновременно осуществляется отбраковка филе нестандартной формы.

Фасовка и взвешивание осуществляются с использованием батчеров, где порция формируется автоматически с последующим контрольным взвешиванием.

Фасовка б/г и н/р осуществляется в противни, сделанные из алюминия или нержавеющей стали (масса нетто порции 10-11 кг).

Фасовка филе и фарша, а также икры, молок, печени осуществляется на специально отведенном участке (столе) в алюминиевые блок-формы (рамки).

На отдельном участке производится расфасовка филе и фарша в упаковку по 1 кг под маркой собственного бренда РРПК - “Nordeco”.

Блок-формы и противни с фасованной продукцией по пластиковому «цепному» транспортеру направляются на заморозку.

Замораживание продукции осуществляется в плиточных морозильных аппаратах контактного типа (шкафами) или в морозильном аппарате типа LBH. Время замораживания шкафами – от 2 до 2,5 часов. Замораживание ведут до достижения температуры в толще мяса рыбы от минус 18С до минус 25С.

После замораживания противни или блок-формы с рыбопродукцией по транспортеру направляются на участок упаковки. Между участком заморозки и упаковки происходит выемка (выбивка) мороженой продукции из противней или блок-форм. Перед упаковкой мороженые блоки продукции проходят через металлодетектор для выявления посторонних включений.

При необходимости, для предотвращения потери влаги и дальнейшего сохранения качества мороженой продукции, производится глазурование мороженых блоков с рыбой (н/р, б/г) с использованием пресной воды. Массовая доля глазури должна составлять не более 5% от массы мороженого блока.

Мороженые блоки упаковываются в бумажные мешки с полипропиленовым слоем (сэндвич пакеты) или картонные ящики. Тара обвязывается на обвязочной машине полипропиленовой лентой.

Перед упаковкой продукции тара готовится и маркируется заблаговременно при помощи термоэтикетки.

Маркировка содержит обязательные сведения на русском языке, предусмотренные требованиями российских нормативных документов, технических регламентов, директив ЕС, ГОСТ и т.д., а также сведения на иностранных языках, согласованные с покупателями.

Хранение готовой замороженной продукции осуществляется при температуре минус 18С в морозильных трюмах, общая вместимость которых составляет 1150 - 1200 тонн готовой продукции. В трюме мороженая продукция сепарируется по видовому составу, градациям или по отдельным партиям.

Хранение рыбной муки осуществляйся в вентилируемом мучном трюме, при температуре не выше 20С при относительной влажности 60-80%.